1. Doskonała wydajność elektryczna
Dzięki niskiemu oporowi złącza (zazwyczaj nie większemu niż 1,1-krotność oporu przewodnika o tej samej długości) skutecznie zmniejsza straty energii i zapewnia płynny przepływ prądu. Konstrukcja o niskim oporze minimalizuje generowanie ciepła w punkcie połączenia, utrzymując wysoką sprawność systemów przesyłowych, szczególnie linii napowietrznych wysokiego napięcia.
2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Wytrzymałość mechaniczna złącza nie jest mniejsza niż 90% wytrzymałości przewodnika na rozciąganie, umożliwiając wytrzymywanie napięciom przewodników w liniach elektroenergetycznych napowietrznych oraz zapewniając bezpieczną i stabilną pracę linii. Ta solidna wydajność mechaniczna ma kluczowe znaczenie przy odporności na obciążenia środowiskowe, takie jak wiatr, obciążenie lodem czy rozszerzalność termiczna.
3. Odporność na korozyję
Materiały aluminiowe charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, co czyni je odpowiednimi do różnych warunków naturalnych i wydłuża okres eksploatacji linii przesyłowych. Właściwości antykorozyjne zmniejszają potrzebę konserwacji oraz zwiększają długoterminową niezawodność infrastruktury energetycznej.
4. Niezawodna jakość montażu
Proces hydraulicznego łączenia jest stosunkowo dojrzały i ma minimalny wpływ czynników ludzkich podczas instalacji. Przestrzeganie standardowych procedur operacyjnych zapewnia jednolitą i niezawodną jakość montażu, zmniejszając ryzyko powstania wadliwych połączeń. Takie ujednolicone podejście jest szeroko uznawane w inżynierii elektroenergetycznej za swoje precyzję i wiarygodność w tworzeniu bezpiecznych połączeń przewodników.