1. Conexión sólida
A través de la tecnología de brasado, se forma una unión metalúrgica de alta resistencia entre el cobre y el aluminio, asegurando una conexión estable que puede soportar fuerzas significativas de tracción y vibración.
2. Baja resistencia
La interfaz de conexión brasada es suave y ajustada, con baja resistencia de contacto, lo que facilita la transmisión eficiente de corriente y reduce la generación de calor.
3. Estructura de doble agujero
Equipado con dos orificios de conexión, permite la conexión simultánea de dos cables, lo que facilita una instalación flexible y logra la conexión o derivación de diferentes circuitos.
4. Fuerte resistencia a la corrosión
El sello brasado es excelente, evitando eficazmente que el aire, la humedad u otras sustancias erosionen la interfaz de cobre-aluminio, reduciendo el riesgo de corrosión electroquímica y siendo adecuado para diversos entornos.
1. Rendimiento Eléctrico Superior
Con baja resistencia de contacto y excelente conductividad eléctrica, puede reducir las pérdidas en la transmisión de energía y mejorar la estabilidad y eficiencia del circuito. 2. Alta Fiabilidad: La conexión firme y la destacada resistencia a la corrosión reducen las fallas causadas por conexiones sueltas o corrosión, aumentando la fiabilidad del sistema eléctrico.
3. Instalación Conveniente
El diseño de doble orificio facilita la conexión de los cables, y la operación de instalación es simple, lo que puede mejorar la eficiencia de la instalación y ahorrar costos de tiempo y mano de obra.
1. Conexión de conductor
Utilizado para conexiones confiables entre dos conductores de cobre, conductores de aluminio o conductores de cobre-aluminio, asegurando un paso de corriente suave.
2. Ramificación y fusión de circuitos
Facilita la ramificación o fusión de circuitos, cumpliendo con los requisitos de cableado de diferentes sistemas eléctricos y permitiendo un diseño y modificación de circuitos convenientes.
3. Conexión de equipo
Ampliamente aplicado a conexiones internas de equipos eléctricos y conexiones de circuitos externos (por ejemplo, gabinetes de distribución de energía, transformadores, etc.), asegurando el funcionamiento normal del equipo.
Modelo | Agujero de rosca | Distancia del centro del agujero | Ancho de placa | Espesor de la placa | Profundidad de conexión | Diámetro interno de la tubería | Diámetro externo | Longitud Total |
DTLQ-35 | 10.5 | 23 | 23 | 3.4 | 40 | 8.8 | 14 | 101 |
DTLQ-50 | 10.5 | 25 | 23 | 4 | 42 | 9.8 | 16 | 113 |
DTLQ-70 | 12.5 | 30 | 28 | 4.4 | 47 | 12.4 | 18 | 128 |
DTLQ-95 | 12.5 | 30 | 28 | 5 | 50 | 113.4 | 21 | 128 |
DTLQ-120 | 14.5 | 30 | 34 | 5.5 | 53 | 15.4 | 23 | 146 |
DTLQ-150 | 14.5 | 30 | 34 | 6.7 | 55 | 16.4 | 25 | 153 |
DTLQ-185 | 16.5 | 35 | 40 | 6.7 | 58 | 18.5 | 27 | 161 |
DTLQ-240 | 16.5 | 35 | 40 | 7.2 | 60 | 20.5 | 30 | 169 |
DTLQ-300 | 16.5 | 40 | 45 | 8.6 | 65 | 23.5 | 34 | 189 |
DTLQ-400 | 16.5 | 40 | 52 | 9.2 | 73 | 26.5 | 38 | 200 |
DTLQ-500 | 20.5 | 45 | 60 | 10.5 | 90 | 29 | 42 | 215 |
Todas las mediciones proporcionadas se obtienen manualmente y pueden contener pequeñas tolerancias. Las dimensiones finales estarán sujetas al producto físico. Todas las unidades de tamaño son mm.
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