1.Materiales de alta resistencia
Normalmente fabricados con aleación de aluminio de alta calidad o acero de alta resistencia, con características de gran resistencia y dureza. Pueden soportar la gravedad y la tensión de las barras bus, así como las fuerzas electrodinámicas generadas durante los cortocircuitos, asegurando una fijación firme de las barras bus.
2.Buena conductividad eléctrica
Materiales como la aleación de aluminio ofrecen una excelente conductividad eléctrica, reduciendo la pérdida de energía en los puntos de conexión de las uniones y evitando la degradación del rendimiento de las uniones debido a la generación de calor.
3.Resistencia a la corrosión
La superficie se trata con medidas anti-corrosivas como galvanización, niquelado o recubrimiento con capas anti-corrosivas, proporcionando una fuerte resistencia a la corrosión. Esto permite que las uniones se adapten a diversos entornos al aire libre y prolonga su vida útil.
4.Estructura compacta
Con un diseño compacto, ocupan un mínimo espacio, utilizando eficazmente el espacio de instalación de la barra de buses mientras facilitan la instalación y mantenimiento.
1. Instalación cómoda
Con un diseño estructural razonable, no se requieren herramientas complejas ni procesos especiales para la instalación. Las barras de cobre pueden ser fijadas rápidamente, mejorando la eficiencia de construcción.
2. Alta fiabilidad
Puede fijar las barras de cobre de manera confiable, evitando el desplazamiento, vibración o desprendimiento de las barras durante su funcionamiento, y asegurando el funcionamiento seguro y estable del sistema eléctrico.
3. Gran versatilidad
Disponible en diversas especificaciones y modelos, puede adaptarse a diferentes tipos y secciones transversales de barras de cobre, incluidas barras de cobre y aluminio, con buena versatilidad.
4. Bajo costo de mantenimiento
Debido a materiales excelentes y resistencia a la corrosión, no es necesario un mantenimiento frecuente bajo condiciones normales de operación, reduciendo los costos de mantenimiento.
1. Fijación de la barra de bus
La función principal es fijar firmemente la barra de bus en aisladores de soporte o brackets de barras de bus, manteniendo la barra de bus en la posición y espaciado especificados para cumplir con los requisitos de instalación y operación del equipo eléctrico.
2. Conducción de corriente
Al mismo tiempo que fija la barra de bus, puede conducir eficazmente la corriente en la barra de bus, asegurando una transmisión de energía fluida, reduciendo la resistencia de contacto y minimizando el calentamiento.
3. Soporte de carga
Soporta las cargas naturales, como el peso propio de la barra de bus, la fuerza del viento, el hielo y la nieve, así como las grandes fuerzas electrodinámicas generadas durante los cortocircuitos, asegurando la estabilidad del sistema de barras de bus en diversas condiciones de trabajo.
Número de catálogo. | Sección del conductor (mm) | Dimensiones principales | |||
φ | H | C | D | ||
MDG-2 | 70~95 | 14 | 25 | 14 | 140 |
MDG-3 | 120~150 | 17 | 30 | 14 | 140 |
MDG-4 | 185~240 | 22 | 30 | 14 | 140 |
MDG-5 | 300~400 | 28 | 33 | 14 | 140 |
MDG-6 | 500~630 | 34 | 36 | 14 | 140 |
MDG-2-225 | 70~95 | 14 | 25 | 18 | 225 |
MDG-3-225 | 120~150 | 17 | 30 | 18 | 225 |
MDG-4-225 | 185~240 | 22 | 30 | 18 | 225 |
MDG-5-225 | 300~400 | 28 | 33 | 18 | 225 |
MDG-6-225 | 500~630 | 34 | 36 | 18 | 225 |
MDG-2-250 | 70~95 | 14 | 25 | 18 | 250 |
MDG-3-250 | 120~150 | 17 | 30 | 18 | 250 |
MDG-4-250 | 185~240 | 22 | 30 | 18 | 250 |
MDG-5-250 | 300~400 | 28 | 33 | 18 | 250 |
MDG-6-250 | 500~630 | 34 | 36 | 18 | 250 |
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