1.Matériaux de haute résistance
Généralement fabriqués en alliage d'aluminium de haute qualité ou en acier de haute résistance, présentant une grande force et dureté. Ils peuvent supporter la gravité et la tension des barres bus, ainsi que les forces électrodynamiques générées lors des courts-circuits, assurant une fixation solide des barres bus.
2.Bonne conductivité électrique
Des matériaux tels que l'alliage d'aluminium offrent une excellente conductivité électrique, réduisant les pertes de puissance aux points de connexion des raccords et empêchant la dégradation des performances des raccords due à la génération de chaleur.
3.Résistance à la corrosion
La surface est traitée avec des mesures anti-corrosion telles que le galvanisation, le nickelage ou l'application de couches anti-corrosion, offrant une forte résistance à la corrosion. Cela permet aux raccords de s'adapter à divers environnements extérieurs et prolonge leur durée de vie.
4.Structure compacte
Avec un design compact, ils occupent un minimum d'espace, utilisant efficacement l'espace d'installation des barres bus tout en facilitant l'installation et l'entretien.
1. Installation pratique
Grâce à une conception structurale raisonnable, aucun outil complexe ni processus spécial n'est nécessaire pour l'installation. Les barres bus peuvent être fixées rapidement, améliorant ainsi l'efficacité de la construction.
2. Fiabilité élevée
Elle peut fixer solidement les barres bus, empêchant leur déplacement, leur vibration ou leur détachement pendant le fonctionnement, et assurant ainsi le bon fonctionnement sûr et stable du système électrique.
3. Grande polyvalence
Disponible en plusieurs spécifications et modèles, il peut s'adapter à différents types et sections de barres bus, y compris les barres bus en cuivre et en aluminium, offrant une grande polyvalence.
4. Coût de maintenance faible
En raison de matériaux de qualité supérieure et d'une excellente résistance à la corrosion, une maintenance fréquente n'est pas nécessaire dans des conditions de fonctionnement normales, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
1. Fixation de la barre bus
La fonction principale est de fixer solidement la barre bus sur les isolateurs de support ou les supports de barre bus, en maintenant la barre bus dans la position et l'espacement spécifiés pour répondre aux exigences d'installation et de fonctionnement des équipements électriques.
2. Conduction du courant
En fixant la barre bus, elle peut conduire efficacement le courant dans la barre bus, en assurant une transmission électrique fluide, en réduisant la résistance de contact et en minimisant la génération de chaleur.
3. Portance
Il supporte les charges naturelles telles que le poids propre de la barre de bus, la force du vent, la glace et la neige, ainsi que les importantes forces électrodynamiques générées lors des courts-circuits, garantissant ainsi la stabilité du système de barres de bus dans diverses conditions de fonctionnement.
Numéro de catalogue. | Section du conducteur (mm) | Dimensions principales | |||
φ | H | C | D | ||
MDG-2 | 70~95 | 14 | 25 | 14 | 140 |
MDG-3 | 120~150 | 17 | 30 | 14 | 140 |
MDG-4 | 185~240 | 22 | 30 | 14 | 140 |
MDG-5 | 300~400 | 28 | 33 | 14 | 140 |
MDG-6 | 500~630 | 34 | 36 | 14 | 140 |
MDG-2-225 | 70~95 | 14 | 25 | 18 | 225 |
MDG-3-225 | 120~150 | 17 | 30 | 18 | 225 |
MDG-4-225 | 185~240 | 22 | 30 | 18 | 225 |
MDG-5-225 | 300~400 | 28 | 33 | 18 | 225 |
MDG-6-225 | 500~630 | 34 | 36 | 18 | 225 |
MDG-2-250 | 70~95 | 14 | 25 | 18 | 250 |
MDG-3-250 | 120~150 | 17 | 30 | 18 | 250 |
MDG-4-250 | 185~240 | 22 | 30 | 18 | 250 |
MDG-5-250 | 300~400 | 28 | 33 | 18 | 250 |
MDG-6-250 | 500~630 | 34 | 36 | 18 | 250 |
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