Tuleja łączeniowa (złącznik linowy, rura złączna, łączenie, złącz hydrauliczny typu końcowego, izolowany przewód aluminiowy do napowietrznej linii energetycznej, złącz YJ)

1. Wysokiej jakości materiały

Zwykle wytłaczane z czystego aluminium o doskonałej plastyczności (np. gatunek L2), niektóre modele mogą zawierać rury stalowe i aluminiowe, zapewniające wysoką wytrzymałość i dobrą przewodność elektryczną. Aluminium gwarantuje niski opór elektryczny umożliwiając skuteczne przesyłanie prądu, natomiast stal poprawia stabilność mechaniczną, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w naprężonych liniach napowietrznych.

2. Gładka powierzchnia

Produkt charakteryzuje się gładką i zaokrągloną powierzchnią, która nie tylko poprawia jej walory estetyczne, ale także zmniejsza straty koronowe i korozję powierzchniową. Wykończona powierzchnia minimalizuje jonizację powietrza wokół przewodów wysokiego napięcia, obniżając rozpraszanie energii i wydłużając czas eksploatacji w środowiskach zewnętrznym, gdzie występuje wilgoć, mgła solna lub zanieczyszczenia przemysłowe.

3. Ciasne połączenie

Dzięki metodzie hydraulicznego łączenia końcówkowego, tuleja kompresyjna tworzy ciasny styk z przewodem, zapewniając niezawodne połączenia elektryczne i mechaniczne. Ciśnienie hydrauliczne stosowane podczas instalacji odkształca tuleję, umożliwiając mocne uchwycenie wiązki przewodów, eliminując szczeliny i zapewniając niską rezystancję kontaktu. Ta metoda spełnia surowe normy dotyczące wytrzymałości mechanicznego wyciągania i ciągłości elektrycznej, co jest kluczowe dla utrzymania niezawodności systemu w sieciach przesyłowych energii elektrycznej.

1. Doskonała wydajność elektryczna

Dzięki niskiemu oporowi złącza (zazwyczaj nie większemu niż 1,1-krotność oporu przewodnika o tej samej długości) skutecznie zmniejsza straty energii i zapewnia płynny przepływ prądu. Konstrukcja o niskim oporze minimalizuje generowanie ciepła w punkcie połączenia, utrzymując wysoką sprawność systemów przesyłowych, szczególnie linii napowietrznych wysokiego napięcia.

2. Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Wytrzymałość mechaniczna złącza nie jest mniejsza niż 90% wytrzymałości przewodnika na rozciąganie, umożliwiając wytrzymywanie napięciom przewodników w liniach elektroenergetycznych napowietrznych oraz zapewniając bezpieczną i stabilną pracę linii. Ta solidna wydajność mechaniczna ma kluczowe znaczenie przy odporności na obciążenia środowiskowe, takie jak wiatr, obciążenie lodem czy rozszerzalność termiczna.

3. Odporność na korozyję

Materiały aluminiowe charakteryzują się dobrą odpornością na korozję, co czyni je odpowiednimi do różnych warunków naturalnych i wydłuża okres eksploatacji linii przesyłowych. Właściwości antykorozyjne zmniejszają potrzebę konserwacji oraz zwiększają długoterminową niezawodność infrastruktury energetycznej.

4. Niezawodna jakość montażu

Proces hydraulicznego łączenia jest stosunkowo dojrzały i ma minimalny wpływ czynników ludzkich podczas instalacji. Przestrzeganie standardowych procedur operacyjnych zapewnia jednolitą i niezawodną jakość montażu, zmniejszając ryzyko powstania wadliwych połączeń. Takie ujednolicone podejście jest szeroko uznawane w inżynierii elektroenergetycznej za swoje precyzję i wiarygodność w tworzeniu bezpiecznych połączeń przewodników.

1. Łączenie przewodników

Główne zastosowanie to łączenie przewodników, takich jak stalowo-aluminiowe przewody gołe w liniach napowietrznych, umożliwiając przedłużanie i łączenie przewodników w celu zapewnienia ciągłej transmisji energii elektrycznej pomiędzy odcinkami przewodów. Jest to kluczowe dla utrzymania nieprzerwanego przepływu energii w sieciach dalekosiężnych.

2. Napięcie i Przenoszenie Prądu

W warunkach przenoszenia napięcia przewodnika zapewnia doskonałą przewodność elektryczną, pozwalając na stabilną i ciągłą transmisję energii do różnych lokalizacji. Projekt łączy wytrzymałość mechaniczną z niezawodnością elektryczną, co czyni ten element istotnym komponentem bezpiecznego i efektywnego rozdziału energii.