Verbindungssockel (Zugverbindung im Leiterseilbereich, Verbindungsmuffe, Verbinden, hydraulische Pressverbinder, überdachte isolierte Aluminiumleiterdraht, Verbindungs-YJ-Muffe)

1. Hochwertige Materialien

Typischerweise aus reinem Aluminium mit hervorragender Duktilität (z. B. Sorte L2) extrudiert, können einige Modelle Stahl- und Aluminiumrohre enthalten und bieten so hohe Festigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit. Das Aluminium gewährleistet geringen elektrischen Widerstand für effiziente Stromübertragung, während der Stahl die mechanische Stabilität erhöht und somit Einsatz in Hochspannungs-Freileitungen ermöglicht.

2. Glatte Oberfläche

Das Produkt verfügt über eine glatte und abgerundete Oberfläche, die nicht nur die optische Attraktivität verbessert, sondern auch Koronaverluste und Oberflächenkorrosion reduziert. Die polierte Oberfläche minimiert die Luftionisation um Hochspannungsleiter, verringert die Energieverluste und verlängert die Lebensdauer in Außenbereichen, die Feuchtigkeit, Salzsprühnebel oder industriellen Schadstoffen ausgesetzt sind.

3. Feste Verbindung

Durch das hydraulische Stumpfpressverfahren formt sich der Pressschuh eng an den Leiter an und schafft so zuverlässige elektrische und mechanische Verbindungen. Der während der Installation aufgebrachte hydraulische Druck verformt den Schuh, sodass er die Leiterdrähte fest umschließt, Lücken beseitigt und einen niedrigen Kontaktwiderstand gewährleistet. Dieses Verfahren erfüllt strenge Anforderungen hinsichtlich der mechanischen Zugfestigkeit und elektrischen Durchgängigkeit und ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Systemzuverlässigkeit in Stromübertragungsnetzen.

1. Hervorragende elektrische Eigenschaften

Bei geringem Kontaktwiderstand (in der Regel höchstens 1,1-mal der Widerstand eines gleichlangen Leiters) reduziert es effektiv die Leistungsverluste und gewährleistet einen reibungslosen Stromfluss. Die niederohmige Konstruktion minimiert die Wärmeentwicklung an den Verbindungsstellen und sorgt damit für eine hohe Effizienz in Stromübertragungssystemen, insbesondere bei Hochspannungs-Freileitungen.

2. Hohe mechanische Festigkeit

Die mechanische Festigkeit des Kontakts beträgt mindestens 90 % der Nennzugfestigkeit des Leiters, wodurch er die Zugkräfte der Leiter in Freileitungen aushalten kann und somit einen sicheren sowie stabilen Leitungsbetrieb gewährleistet. Diese robuste mechanische Leistungsfähigkeit ist entscheidend, um Umwelteinflüsse wie Wind, Eislasten und thermische Ausdehnung/Schwindung standzuhalten.

3. Korrosionswiderstand

Aluminiummaterialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie für verschiedene natürliche Umgebungen geeignet sind und die Lebensdauer der Übertragungsleitungen verlängert wird. Die korrosionsbeständigen Eigenschaften reduzieren den Wartungsaufwand und erhöhen die langfristige Zuverlässigkeit der Energieinfrastruktur.

4. Zuverlässige Installationsqualität

Das hydraulische Spleißverfahren ist relativ ausgereift, mit geringfügigem Einfluss menschlicher Faktoren während der Installation. Die Einhaltung standardisierter Arbeitsverfahren gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Installationsqualität und verringert das Risiko von fehlerhaften Verbindungen. Dieser standardisierte Ansatz ist im Elektroingenieurwesen aufgrund seiner Präzision und Zuverlässigkeit bei der Herstellung sicherer Leiterverbindungen weit verbreitet.

1. Leiterverbindungen

Wird hauptsächlich zum Verbinden von Leitern wie stahlgelagerten Aluminiumseilen in Freileitungen verwendet, um die Verlängerung und den Anschluss der Leiter zu ermöglichen und somit eine nahtlose Stromübertragung zwischen den Leiterabschnitten sicherzustellen. Dies ist entscheidend, um einen kontinuierlichen Stromfluss in Langstrecken-Übertragungsnetzen aufrechtzuerhalten.

2. Zug- und Strombelastbarkeit

Bei gleichzeitiger Aufnahme der Zugkräfte der Leiter gewährleistet es eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, wodurch eine stabile und kontinuierliche Energieübertragung an verschiedene Standorte ermöglicht wird. Das Design vereint mechanische Robustheit mit elektrischer Zuverlässigkeit und macht dieses Bauteil somit zu einer wesentlichen Komponente für eine sichere und effiziente Stromverteilung.